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一、環(huán)境保護方面

無(wú)論是傳統磷化液含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，還是鉻鈍化處理本身就含有重金屬——嚴重毒性的鉻，與新時(shí)期國家對環(huán)保方面的新要求。

二、減耗方面

傳統磷化在處理過(guò)程中會(huì )與金屬離子反應結晶從而形成磷化渣，日積月累會(huì )形成大量的磷化渣，推擠在工作槽中，不僅會(huì )降低磷化膜的質(zhì)量，也增加的磷化液的補充，同時(shí)一段時(shí)間后必須去除沉淀的磷化渣，無(wú)論是用一套除渣裝置與之配套，還是人工翻槽除渣，都將帶來(lái)浪費和生產(chǎn)效率的降低。

三、工藝方面

傳統磷化在磷化處理前一般需要表調劑對工件表面進(jìn)行調整，然后用大量溢流水對工件進(jìn)行漂洗。但納米陶化或硅烷完全沒(méi)有這一步驟要求，既減少工藝流程，有減少成本。

四、節能方面

傳統磷化在產(chǎn)線(xiàn)上工作的溫度一般為30-50℃，這還需要輔助加熱設備及熱源對磷化槽進(jìn)行加熱，可能是用煤、天然氣或者電，這都是需要成本的。一方面與國家號召的節能減排背道而馳，另一方面也增加了企業(yè)的成本。

在金屬前處理領(lǐng)域，隨著(zhù)國家法律法規對環(huán)保方面的要求越發(fā)嚴格和人民對環(huán)境保護方面的意識越來(lái)越高，以及企業(yè)對安全生產(chǎn)、使用成本等方面的越加重視的大環(huán)境下，無(wú)磷無(wú)重金屬、節能低排放、高效低耗的硅烷和納米陶化表面處理技術(shù)在穩步推進(jìn)，逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進(jìn)劑中含有致癌物等缺陷的傳統磷化處理。